INTEGRACIÓN DE DIVERSOS MATERIALES EN EL EMPAQUE AUTOMOTRIZ

¿Piensas que un buen empaque retornable se define únicamente por su diseño y material principal?

La realidad es que detrás de una solución eficiente existe una integración estratégica de elementos complementarios: hilos, agujas, cintas adhesivas, pegamentos, remaches… cada uno con un propósito específico.

El mundo del empaque automotriz es tan amplio como las piezas que protege, y cada proyecto exige la selección precisa de estos materiales para lograr funcionalidad, resistencia y seguridad. En este artículo exploraremos cómo su correcta aplicación puede marcar la diferencia en tus soluciones de empaque.

Piensa en algún empaque automotriz que hayas visto recientemente: ¿puedes identificar todos los elementos que lo conforman?

Existen infinidad de materiales complementarios para el empaque automotriz que pueden utilizarse para su construcción, pero la clave no está solo en conocerlos, sino en saber cuándo y por qué integrarlos.

Como diseñadores o representantes comerciales en Carolina Industrial, hemos desarrollado la capacidad de observar a detalle las necesidades de cada proyecto y los recursos disponibles. Analizamos desde el tipo de contenedor sobre el que se trabajará hasta las características de las piezas que se empacarán.

Todo está interconectado: el tipo de contenedor determina la elección del material textil principal, y esta decisión a su vez condiciona si se usarán remaches, push pins u otras técnicas, como sistemas de tensión para el dunnage, por poner un ejemplo. Por eso, antes de tomar cualquier decisión, es crucial evaluar cada elemento y cómo se relaciona con el conjunto.

A continuación, te mostraremos algunos de estos materiales y explicaremos en qué casos resultan más efectivos para lograr un empaque verdaderamente eficiente:

Push Pins o Remaches

Existen diversos tipos de contenedores, como totes y bulks, que suelen ser de plástico. Para tensar o fijar los celdados textiles en estos contenedores, se utilizan normalmente push pins, ya que son prácticos y permiten distribuir la tensión de manera uniforme en la parte superior del celdado.

Push pin plástico: versátil, práctico y de fácil instalación

En cambio, para racks metálicos muchos prefieren usar remaches, que se adaptan mejor al metal y ofrecen mayor resistencia. Sin embargo, si el rack lo permite, también se pueden emplear push pins.

Remache metálico: alta resistencia y durabilidad prolongada

Hilos

En PROLAB utilizamos preferentemente hilo de nylon bonded de 16 oz (453 g).

Como los textiles de empaque suelen ser robustos, necesitamos un hilo que proporcione la misma resistencia y buen desempeño. Hemos visto empaques diseñados con materiales óptimos, pero con hilos inadecuados, lo que provoca roturas y pérdida de funcionalidad del dunnage.

Para aplicaciones más exigentes, como piezas que requieren protección ESD, existen hilos específicos que cumplen con estas características, asegurando la integridad del empaque.

Agujas

Al igual que el hilo, las agujas deben ser adecuadas para los materiales robustos.

En PROLAB, generalmente usamos agujas calibre 110 o 120, mientras que para materiales delgados como ciertos Tyvek, empleamos agujas calibre 90, que perforan el textil de manera más fina y evitan desgarres.

Cintas adhesivas doble cara

Las cintas adhesivas de doble cara se utilizan frecuentemente en los empaques para fijar zonas específicas dentro de los contenedores donde no se pueden emplear remaches.

También son útiles para tensar la parte inferior de los celdados durante el montaje del dunnage, asegurando que los textiles queden correctamente posicionados.

Tip: En PROLAB las usamos especialmente para sujetar piezas mientras se realizan costuras complejas; esto resulta esencial cuando los materiales son resbaladizos o difíciles de manejar. En pocas palabras, la cinta doble cara facilita la manipulación y asegura que las costuras se realicen de manera óptima.

Gancho y felpa

El velcro es otro material clave en los empaques textiles. Se emplea para sellar cortinas dentro de los contenedores, evitando que entre polvo o que los celdados y las piezas se contaminen. Además, sirve para fijar bolsas independientes entre sí o para montar celdados dentro de los contenedores, de manera similar a la función que cumple la cinta doble cara.

Tip: Es importante asegurarse de que el velcro sea de aplicaciones industriales, ya que solo así ofrecerá la resistencia necesaria para mantener la integridad del empaque durante su uso.

Cortina en tote con sello perimetral de velcro

Plástico corrugado

El coroplast o plástico corrugado se emplea principalmente en los entrepaños de los celdados, ayudando a expandir la celda y mantener la tensión de la bolsa.

Celdado textil Cortilona Antidust 13 oz con relleno parcial de plástico corrugado 4 mm

Si bien es útil, incrementa la cantidad de materiales y el costo del empaque. Siempre que sea posible, se recomienda optimizar el diseño y las técnicas de tensado para que las celdas se ajusten por sí mismas al contenedor.

EVA

En la industria automotriz, algunas piezas tienen geometrías complejas o delicadas. El EVA permite que las piezas “apoyen” en zonas que requieren cuidado especial, protegiendo acabados o formas.

Importante conocer densidad y calibres para mejor selección

Se recomienda usarlo únicamente donde sea necesario, para mantener un empaque eficiente y accesible.

CORTINAS

Aunque muchos contenedores plásticos ya cuentan con tapas, algunos ingenieros de empaque prefieren agregar cortinas textiles para mayor protección, evitando polvo o daño durante la manipulación.

Módulo removible con cortinas de doble abertura y velcro al centro.

Las cortinas deben adaptarse al tamaño del contenedor y pueden ser de una sola pieza o de dos hojas, dependiendo de las dimensiones y prácticas de manejo.

Rack con cortina de Plastilona Antidust 18 oz y ventanas transparentes

En racks, también se utilizan cortinas textiles, y es importante sellar correctamente sus perímetros usando herramientas como velcro.

Aplicando lo aprendido

Ahora que conoces los diferentes materiales, técnicas y consideraciones clave para diseñar empaques textiles efectivos, es momento de poner ese conocimiento en práctica.

Recuerda que cada elemento, desde los push pins y remaches, hasta los hilos, agujas, cintas, velcro e insertos de EVA o coroplast tiene un propósito específico para proteger las piezas, facilitar el montaje y garantizar la funcionalidad del dunnage.

Como primer paso, revisa los contenedores y celdados con los que trabajas y analiza qué materiales y técnicas se adaptan mejor a tus piezas y procesos.

Experimenta con combinaciones sencillas, asegurándote de mantener la resistencia y la protección necesarias. Poco a poco, irás identificando cómo optimizar cada empaque, logrando soluciones más eficientes y confiables.

Con este enfoque, cada proyecto que desarrolles no solo cumplirá su función, sino que también será más accesible, seguro y profesional.

Recuerda que en este camino no estarás solo. En PROLAB estamos disponibles para asesorarte y apoyarte en el desarrollo de tus diseños, siempre con el objetivo de optimizar tus empaques. No dudes en contactarnos; con nuestra experiencia y soluciones, seguramente encontrarás la alternativa ideal para tus proyectos.

Contacto

Gabriela Salgado

Representante Comercial Carolina Industrial

Carolina Industrial Sales Representative 

E-mail: gsalgado@carolinapf.com